Til að tryggja hámarksþéttleika einangrunarvara úr gúmmíi og plasti er krafist strangs eftirlits meðan á framleiðsluferlinu stendur: eftirlit með hráefni, ferlisbreytum, nákvæmni búnaðar og gæðaeftirliti. Upplýsingarnar eru sem hér segir:
1. Hafðu strangt eftirlit með gæðum og hlutfalli hráefnis
A. Veljið grunnefni (eins og nítrílgúmmí og pólývínýlklóríð) sem uppfylla hreinleikastaðla og hafa stöðuga virkni til að koma í veg fyrir að óhreinindi hafi áhrif á einsleitni froðumyndunar.
B. Nákvæmt hlutfall hjálparefna eins og froðumyndandi efna og stöðugleikaefna: Magn froðumyndandi efna verður að passa við grunnefnið (of lítið leiðir til meiri eðlisþyngdar, of mikið leiðir til minni eðlisþyngdar) og tryggja jafna blöndun. Sjálfvirkur blöndunarbúnaður getur náð nákvæmri mælingu.Háþróaður framleiðslubúnaður Kingflex gerir kleift að blanda nákvæmari efnum.
2. Hámarka breytur froðumyndunarferlisins
A. Froðumyndunarhitastig: Stillið fast hitastig út frá eiginleikum hráefnisins (venjulega á bilinu 180-220°C, en aðlagað eftir uppskrift) til að forðast hitasveiflur sem geta leitt til ófullnægjandi eða óhóflegrar froðumyndunar (lágt hitastig = meiri eðlisþyngd, hátt hitastig = lægri eðlisþyngd).Kingflex notar fjölsvæða hitastýringu til að tryggja jafnari og fullkomnari froðumyndun.
B. Froðumyndunartími: Stjórnið því hversu lengi einangrunarefnið freyðir í mótinu til að tryggja að loftbólur myndist að fullu og springi ekki. Of stuttur tími leiðir til mikillar eðlisþyngdar, en of langur tími getur valdið því að loftbólur renna saman og valda lágri eðlisþyngd.
C. Þrýstingsstýring: Þrýstingurinn í mótinu verður að vera stöðugur til að koma í veg fyrir skyndilegar þrýstingssveiflur sem skemma loftbólubygginguna og hafa áhrif á einsleitni þéttleikans.
3. Að tryggja nákvæmni framleiðslubúnaðar
A. Kvörðið reglulega mælikerfi blöndunartækisins og froðumyndunarvélarinnar (eins og hráefnisfóðrunarkvarðann og hitaskynjarann) til að tryggja að villur í hráefnisfóðrun og hitastýringu séu innan við ±1%.Allur framleiðslubúnaður Kingflex er starfræktur af faglærðum verkfræðingum sem sjá um reglulega kvörðun og viðhald til að tryggja nákvæmni búnaðarins.
B. Haldið froðumótinu þéttu til að koma í veg fyrir leka úr efni eða lofti sem getur valdið staðbundnum frávikum í þéttleika.
4. Styrkja ferli og skoðun á fullunnum vörum
A. Takið sýni úr hverri framleiðslulotu og prófið eðlisþyngd sýnisins með „vatnsfráfærsluaðferðinni“ (eða staðlaðan eðlisþyngdarmæli) og berið hana saman við kjörþéttleikastaðalinn (venjulega er kjörþéttleiki fyrir einangrunarvörur úr gúmmíi og plasti 40-60 kg/m³, aðlagað eftir notkun).
C. Ef greind eðlisþyngd frávikar frá staðlinum verður ferlið aðlagað í gagnstæða átt tímanlega (ef eðlisþyngdin er of mikil ætti að auka magn froðumyndandi efnis á viðeigandi hátt eða hækka froðumyndunarhitastigið; ef eðlisþyngdin er of lág ætti að minnka magn froðumyndandi efnisins eða lækka hitastigið) til að mynda lokaða lykkjustýringu.
Birtingartími: 15. september 2025
